铝材挤压模具塞模堵模是较为常见的一种现象，如何预防堵模，减少堵模发生和因堵模而产生的模具，设备，人身危害？并正确采集到型材料头和样品，掌握不良品（试模）在生产中的现场正确详细资料，便于模具修正。是毎个一线操作工人必须要认真对待的！

堵模原因分类：

堵模原因众多，而模具流速不均和挤压操作是最主要的二种现象。其它情况发生概率很少。

1：模具原因引起的堵模

2：挤压操作原因引起的堵模

3：工装具原因引起的堵模

4：设备原因引起的堵模

5：异物压入引起的堵模

6：温度原因引起的堵模

7：速度原因引起的堵模

8：与型材形状有关的堵模

9：其它缺陷（气泡，撕裂，材质，中心位置，强烈缩尾，强烈强变，过烧等）原因引起的堵模

采取办法：

1.中间部位工作带整体减短以降低阻力；

2.空刀及引流槽全部打光滑以减少粘连降低摩擦；

3.公头柱台降低以减少碰撞和摇摆；

4.高温慢速上压，待铝将出工作带时卸模，在中间部分模空刀内涂上石墨润滑油后再慢速上压，挤出的型材垫好底板导引好直度，不晃动。用2套模把2吨多型材生产完，只是中间筋厚薄有点偏差，客户接受，完成任务。

      

铝型材形状越复杂，说明铝材生产难度越高，越要注意流速上的不均。此种挤压模具宜采用高温慢速挤压方法，以完成为较高原则，而不是抢速度抢产量。

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